国内建筑行业施工中浇筑钢筋混凝土构件成型主要采用钢模板、竹胶板、木模板等方法组模后成型，而大模板施工方法对于复杂形状的钢筋混凝土构件时具有一定的优势，因此目前建筑施工中普遍采用竹胶板或大模板方法。在组模施工中模板的支撑和固定需要用大量的楞梁——木方。
作为支撑的木方管理好的也仅有40%的回收率，60%的属于一次性使用，所以造成木材资源的极大消耗与浪费；同时由于木方的质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，为标准化、规范化、安全施工管理带来诸多不便。
开发新型钢木方的目的就是提供一种钢筋混凝土构件成型支撑用复合木方，使其在参与组模支撑中具有足够的强度、刚度、稳定性，拆卸方便、重复周转使用的次数多，从而克服上述的不足。
不知道该选择什么材料合适，这个可以多参考几家钢木龙骨厂家，他们都会按吊顶平面图的设计给你罗列出来不同的钢木龙骨情况，以供你选择。首先你要注意选择适合装修环境的钢木龙骨，在混凝土顶板弹出的龙骨应该选择钢包木材质的，这是主龙骨的位置，需要选择牢固的材质。
传统的建筑模板支撑以木方和圆管为主，采用木方方加固有许多弊端。木方周转时间小，适应环境的能力有限，往往通过截断来满足施工环境，越短的几倍以后就变成废品，也需要购买新的木料，造成施工费用较高。传统的圆管木边补强容易出现浆料流动和漏浆现象，需要二次修补，既费时又费力。传统的强化过程非常复杂。工人们需要用金属丝把钢管一根一根地固定好，然后才能加固模板。
新型钢木龙骨加固体系全钢结构，重量轻、安拆简单、搬运轻快、周转次数多、应用范围广、通用性强、施工效率快、工程质量高，完全解决了传统木方加固困扰我国多年的施工难题。
目前，奥宏新型钢木龙骨模板加固体系，在施工项目中被广泛应用，产品遍布全国各地，在建筑模板支撑加固施工中发挥着举足轻重的作用。
新型钢木龙骨模板加固体系淘汰传统，全钢结构巧妙设计代替传统木方，节能降耗，在为国家节省海量木材的同时，在施工工期、施工成本、施工效率、应用范围、通用性上都有显著的优势。
1、以钢代木，建筑施工不再用木材，响应国家绿色建筑号召。
2、施工操作简单易懂、安装拆除便捷，工人一看就懂，缩短施工进度。
3、施工质量好，能达到拆模后无需抹灰的效果。
4、主次龙骨全钢结构，主龙骨规格标准，重量轻，次龙骨可定制，周转次数多，墙、柱、梁、顶通用，标准层与非标准层通用。